Про­доль­ная рез­ка ру­лон­ного ме­тал­ла

Прогресс не сто­ит на ме­с­те, и ско­рость ли­ний про­доль­ной рез­ки ру­лон­ного ме­тал­ла про­должа­ет уве­ли­чи­вать­ся. Од­на­ко самые за­мет­ные усо­вершен­ство­ва­ния в обо­ру­до­ва­нии для про­доль­ной рез­ки направ­ле­ны на сниже­ние време­ни на­стройки и пе­ре­на­лад­ки. В то время как удво­е­ние ско­ро­сти ли­нии может сэко­номить все­го не­сколько ми­нут на ру­лоне, оп­ти­ми­за­ция по­да­чи ма­те­ри­а­ла и на­стройки ли­нии бу­дет иметь го­раз­до большее вли­я­ние на ее про­из­во­ди­тель­ность.
 

 Бло­ки про­доль­ной рез­ки

Од­ной из самых дли­тель­ных опе­раций в процес­се ра­бо­ты ли­нии про­доль­ной рез­ки все­г­да бы­ла опе­рация пе­ре­на­стройки бло­ка про­доль­ной рез­ки. В большин­стве ли­ний на рын­ке сегод­ня ис­поль­зуют­ся так на­зы­ва­емые бло­ки на­бор­ного типа, обес­пе­чи­вающие очень вы­со­кую точ­ность, од­на­ко их пе­ре­на­лад­ка яв­ля­ет­ся весьма тру­до­ем­кой и дли­тель­ной. В свя­зи с этим множе­ство ли­ний сегод­ня ра­бо­тают с мо­дуль­ными бло­ками про­доль­ной рез­ки, ко­то­рые вы­двигают­ся и встав­ляют­ся в ли­нию при пе­ре­на­лад­ке. Не­смо­т­ря на то, что в этом слу­чае мож­но вы­пол­нять пе­ре­на­бор бло­ка вне ли­нии, за­тра­чи­ва­емое на эту опе­рацию время оста­ет­ся та­ким же, а зна­чит, оста­ет­ся не­об­хо­димость в штат­ном ра­бо­чем, ко­то­рый бу­дет за­нимать­ся ис­клю­чи­тель­но пе­ре­на­бо­ром бло­ков.
Кон­струкция с от­вод­ным вы­нос­ным под­шип­ни­ком поз­во­ля­ет опе­ра­то­ру на­де­вать ин­струмент не­по­сред­ствен­но на вал, а вы­со­та уста­нов­ки ва­лов по­до­бра­на так, что­бы сни­зить нагруз­ку на опе­ра­то­ра. Приме­не­ние съем­ных на­бор­ных бло­ков про­доль­ной рез­ки бо­лее эффек­тив­но, но их кон­струкция не отме­ня­ет не­об­хо­димо­сти их пе­ре­на­бо­ра.

 Аль­тер­на­тив­ный ва­ри­ант – бло­ки про­доль­ной рез­ки с ЧПУ. Опе­ра­тор про­сто вво­дит зна­че­ния ши­ри­ны каж­дой по­ло­сы, а программа на­стройки бло­ка ав­то­ма­ти­че­ски рас­с­чи­ты­ва­ет по­ложе­ние каж­до­го ножа. Эти дан­ные направ­ляют­ся не­по­сред­ствен­но в си­с­тему по­зици­о­ни­ро­ва­ния ножей, по­с­ле чего устройство по­зици­о­ни­ро­ва­ния ав­то­ма­ти­че­ски пе­ремеща­ет­ся на по­зицию пер­вого ре­за. Опе­ра­тор под­во­дит нож к устройству по­зици­о­ни­ро­ва­ния. Го­ри­зон­таль­ный за­зор меж­ду верх­ним и ниж­ним ножами выстав­ля­ет­ся ав­то­ма­ти­че­ски. Да­лее устройство по­зици­о­ни­ро­ва­ния пе­ремеща­ет­ся к сле­дующему ме­сту ре­за. Не­ко­то­рые ЧПУ бло­ки та­кже оснащают­ся функци­ей быст­рого за­пи­ра­ния “Quick-Loc”: нажа­ти­ем кноп­ки ножи за­пи­рают­ся на за­дан­ных по­зици­ях. Благо­да­ря пе­ре­чис­лен­ным функци­ям, пе­ре­на­бор и на­стройка бло­ка про­доль­ной рез­ки могут быть вы­пол­не­ны за счи­тан­ные ми­ну­ты.

Еще од­ной уни­каль­ной раз­ра­бот­кой яв­ля­ет­ся си­с­тема “Camber Trac”, препят­ствующая уве­ли­че­нию серпо­вид­но­сти по­ло­сы в процес­се про­доль­ной рез­ки. Тра­дици­он­ные бло­ки про­доль­ной рез­ки за­фик­си­ро­ва­ны, и ес­ли по­ло­са не удержи­ва­ет­ся иде­аль­но в мо­мент рез­ки, ее серпо­вид­ность уси­ли­ва­ет­ся. «Пла­вающие» разма­ты­ва­те­ли и дат­чи­ки края по­ло­сы пред­на­зна­че­ны для вырав­ни­ва­ния ма­те­ри­а­ла от­но­си­тель­но бло­ка про­доль­ной рез­ки. Тем не ме­нее, ма­лейший сдвиг ру­ло­на при­во­дит к уве­ли­че­нию серпо­вид­но­сти в рас­пущен­ных по­ло­сах. Си­с­тема “Camber Trac” от­слежи­ва­ет по­ложе­ние ма­те­ри­а­ла не­по­сред­ствен­но пе­ред его вхо­дом в блок про­доль­ной рез­ки. В до­пол­не­ние к «пла­вающему» разма­ты­ва­те­лю, сам блок про­доль­ной рез­ки пе­ремеща­ет­ся от­но­си­тель­но по­ло­сы. Благо­да­ря этому, имеюща­я­ся в ма­те­ри­а­ле серпо­вид­ность со­хра­ня­ет­ся, но до­пол­ни­тель­ная не вно­сит­ся. В ре­зульта­те по­лу­чают­ся ру­ло­ны штрип­са с бо­лее точ­ными разме­рами, что спо­соб­ству­ет об­лег­че­нию и по­выше­нию ка­че­ст­ва по­сле­дующих опе­раций по даль­нейшей пе­ре­ра­бот­ке ма­те­ри­а­ла.

Од­ной из важ­нейших опе­раций в процес­се рез­ки яв­ля­ет­ся про­тяж­ка по­ло­сы. Ли­нии тра­дици­он­ной кон­струкции оснащают­ся про­тяж­ными сто­лами, ко­то­рые пе­ре­но­сят рас­пущен­ные по­ло­сы че­рез пет­ле­вую яму. По­с­ле того, как стол под­нима­ет­ся в ра­бо­чую по­зицию, по­ло­сы про­тал­ки­вают­ся по нему толч­ко­вым уси­ли­ем бло­ка про­доль­ной рез­ки. Од­на­ко в слу­чае ро­спус­ка ру­ло­на на множе­ство уз­ких по­лос, осо­бен­но ес­ли ма­те­ри­ал тон­кий, по­ло­сы при про­тяж­ке могут за­цепить­ся и не про­тяги­вают­ся кор­рект­но. Сле­до­ва­тель­но, про­тяж­ка та­кже может тре­бо­вать много време­ни и уси­лий. Многие про­из­во­ди­те­ли пред­лагают раз­лич­ные уни­каль­ные реше­ния этой про­б­лемы, од­ним из ко­то­рых яв­ля­ет­ся Loop Traverser – тран­спор­тер пет­ли, обес­пе­чи­вающий про­тяж­ку рас­пущен­ного ма­те­ри­а­ла в режиме «без рук», без не­по­сред­ствен­ного уча­стия опе­ра­то­ра. Это при­спо­соб­ле­ние пред­на­зна­че­но для пе­ре­но­са над пет­ле­вой ямой пе­ред­него и зад­него концов рас­пущен­ного ру­ло­на. Оно за­х­ва­ты­ва­ет множе­ствен­ные штрип­сы, пе­ре­но­сит их че­рез пет­ле­вую яму и за­прав­ля­ет в станцию на­тяже­ния, прямо в точ­ку кон­так­та ро­ли­ков. Ког­да штрип­сы по­па­дают в станцию на­тяже­ния, раз­де­ли­те­ли по­лос ав­то­ма­ти­че­ски по­зици­о­ни­руют­ся нажа­ти­ем кноп­ки. Раз­де­ли­те­ли слег­ка сдвигают­ся из сто­ро­ны в сто­ро­ну, поз­во­ляя по­ло­сам про­ва­лить­ся меж­ду ни­ми, а за­тем цен­три­руют­ся. Уни­каль­ная си­с­тема пе­ре­но­сит зад­ний ко­нец ру­ло­на над ямой при окон­ча­нии про­тяж­ки, препят­ствуя па­де­нию по­лос в яму, что спо­соб­ству­ет со­краще­нию бра­ка в ру­лоне.

Для кор­рекции формы ма­те­ри­а­ла в ли­нии может при­ме­нять­ся многопо­лос­ная пра­виль­ная маши­на. В ли­ни­ях про­доль­ной рез­ки ис­поль­зуют­ся пра­виль­ные маши­ны, ана­логич­ные тем, ко­то­рые ра­бо­тают в ли­ни­ях по­пе­реч­ной рез­ки, од­на­ко они не при­вод­ные, а про­тяж­но­го типа. В свя­зи с тем, что по­ло­сы про­тяги­вают­ся че­рез пра­виль­ную маши­ну, может со­з­да­вать­ся зна­чи­тель­ное об­рат­ное на­тяже­ние. При прав­ке по­лос та­кже уменьшают­ся кра­е­вые за­у­сен­цы.

Еще од­ной важ­ной ча­стью ли­нии яв­ля­ет­ся сепа­ра­тор­ный вал, ко­то­рый раз­де­ля­ет рас­пущен­ные штрип­сы и направ­ля­ет их для обес­пе­че­ния пра­виль­ной намот­ки. По ме­ре уве­ли­че­ния диамет­ра ру­ло­нов вал ав­то­ма­ти­че­ски от­во­дит­ся. Сепа­ра­тор­ный вал обес­пе­чи­ва­ет по­зици­о­ни­ро­ва­ние по­лос пе­ред их за­жа­ти­ем в мо­тал­ке.

В режиме про­тяж­ки сепа­ра­тор­ный вал может нем­ного пе­ремещать­ся из сто­ро­ны в сто­ро­ну для ав­то­ма­ти­че­ского помеще­ния по­лос меж­ду раз­де­ли­те­лями пе­ред за­жа­ти­ем в мо­тал­ке. В ра­бо­чем режиме двухшар­нир­ные уд­ли­ни­те­ли ва­ла поз­во­ляют поме­стить его в оп­тималь­ное по­ложе­ние для намот­ки ру­ло­нов. В режиме на­стройки уд­ли­ни­те­ли сепа­ра­тор­ного ва­ла опус­кают его на пол для об­лег­че­ния процес­са пе­ре­на­лад­ки.

Мо­тал­ка при­ме­ня­ет­ся для смот­ки рас­пущен­ного ру­ло­на. В прош­лом для до­стиже­ния вы­со­ких ско­ро­с­тей при об­ра­бот­ке ши­ро­кого диапа­зо­на толщин ма­те­ри­а­ла, не­об­хо­димо бы­ло ис­поль­зо­вать двух­ско­рост­ной ре­дук­тор. Сегод­ня этого мож­но из­бежать при помощи двига­те­лей с уве­ли­чен­ным по­сто­ян­ным диапа­зо­ном мощ­но­с­тей. Тра­дици­он­ные при­во­да не могут раз­вить мак­сималь­ный кру­тящий мо­мент до до­стиже­ния опре­де­лен­ной ча­сто­ты враще­ния. Сле­до­ва­тель­но, ес­ли при­вод ли­нии спро­ек­ти­ро­ван для об­ра­бот­ки тон­кого ме­тал­ла на вы­со­ких ско­ро­стях, двига­тель не бу­дет иметь до­ста­точ­ного кру­тящего мо­мен­та для смот­ки тол­стого ме­тал­ла. Уве­ли­чен­ный по­сто­ян­ный диапа­зон мощ­но­с­тей обес­пе­чи­ва­ет не­об­хо­димый кру­тящий мо­мент для об­ра­бот­ки тол­стого ма­те­ри­а­ла, в то же время поз­во­ляя рас­пус­кать ру­ло­ны тон­кого ме­тал­ла на вы­со­ких ско­ро­стях.

Еще од­ной не­дав­ней раз­ра­бот­кой яв­ля­ет­ся компен­си­рующий раз­но­толщин­ность за­жим ва­ла мо­тал­ки. Из-за осо­бен­но­с­тей про­кат­ки толщи­на ру­ло­на все­г­да больше по цен­т­ру, чем по кра­ям. Од­на­ко большин­ство за­жимов ра­бо­тают оди­на­ко­во по всей ши­рине ру­ло­на, вслед­ствие чего штрип­сы по кра­ям за­жимают­ся не так плот­но, как штрип­сы в се­ре­дине. Это может не быть про­б­лемой для тон­кого ме­тал­ла, где тре­бо­ва­ния к уси­лию за­жима не­вы­со­ки; од­на­ко при пе­ре­ра­бот­ке бо­лее тол­стых ру­ло­нов не­до­ста­точ­но за­жа­тые штрип­сы могут вы­тяги­вать­ся из за­жима. Зажим с компен­саци­ей раз­но­толщин­но­сти ав­то­ма­ти­че­ски под­стра­и­ва­ет­ся к форме ма­те­ри­а­ла, обес­пе­чи­вая рав­но­мер­ное уси­лие за­жима не­за­ви­симо от толщи­ны ме­тал­ла и ее ко­ле­ба­ний.

Ми­ро­вой ры­нок по­сто­ян­но ме­ня­ет­ся. Промыш­лен­ные стан­дар­ты и возмож­но­сти сбыта сей­час го­раз­до выше, чем не­сколько лет на­зад. Тех­но­логии, за­действо­ван­ные в раз­ра­бот­ке ли­ний про­доль­ной рез­ки, та­кже по­сто­ян­но раз­ви­вают­ся, и сего­д­няш­ние маши­ны могут об­ра­ба­ты­вать больший спектр ма­те­ри­а­лов на больших ско­ро­стях, вы­держи­вать бо­лее жест­кие до­пус­ки и ра­бо­тать с меньшим ко­ли­че­ством пер­со­на­ла. Од­на­ко для каж­до­го при­ме­не­ния под­хо­дит кон­крет­ный тип обо­ру­до­ва­ния в за­ви­симо­сти от време­ни пе­ре­на­лад­ки, про­из­во­ди­тель­но­сти, тре­бо­ва­ний к до­пус­кам, сто­и­мо­сти. Выбор за вами.