logotip_weber
Машины газокислородной резки Microstep серии CombiCut

Машины газокислородной резки Microstep серии CombiCut

Машины газокислородной резки Microstep серии CombiCut
Производитель MicroStep (Словакия)
Дополнительное свойство Длина рабочей зоны / Ширина рабочей зоны / Максимальное количество суппортов (инструментов) / Максимальная толщина листа разрезаемого плазмой / Максимальная толщина листа разрезаемого автогеном / Скорость позиционирования / Точность позиционирования (согласно DIN 28 206) / Обработка трубы (диапазон диаметров обрабатываемых труб) / Плазменная резка под углом (наклон ротатор), гр
Значение доп. свойства 3000 - 30000 мм / 1500 - 8000 мм / 8 / зависит от источника плазмы / 300 мм / 18000 мм/мин / ±0,1 мм / 30 -1000 мм / ±50
Длина рабочей зоны 3000 - 30000 мм
Ширина рабочей зоны 1500 - 8000 мм
Максимальное количество суппортов (инструментов) 8
Максимальная толщина листа разрезаемого плазмой зависит от источника плазмы
Максимальная толщина листа разрезаемого автогеном 300 мм
Скорость позиционирования 18000 мм/мин
Точность позиционирования (согласно DIN 28 206) ±0,1 мм
Обработка трубы (диапазон диаметров обрабатываемых труб) 30 -1000 мм
Плазменная резка под углом (наклон ротатор), гр ±50
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Полное описание

Кон­струкция машины газокислородной резки CombiCut позволяет рез­ать ли­сты толщи­ной до 300 мм, использовать одновременно до 8 газовых суппортов, комбинировать газокислородную и плазменную резку, а также использовать поворотные трех­ре­за­ко­вые га­зо­вые суппор­та, формирующие К-фаску под дальнейшую двухстороннюю сварку.
Установка позволяет выполнять резку труб круглого и квадратного сечений.

Комплектация и опции:

  • Прямой газовый суппорт тип «G». Прямой суппорт оснащен газовой головкой с возможность ручного поворота в плоскости YZ на угол до 45°. и используется для раскроя листов из малоуглеродистой стали толщиной от 30 до 300 мм. Автоматическая газовая консоль, управляемая системой ЧПУ iMSNC, позволяет достичь наиболее оптимальное качество реза.
  • Тройной газовый суппорт тип «Gr». Суппорт оборудован тремя газовыми головками с автоматической газовой консолью, управляемой системой ЧПУ, и используется для разделки кромок обрабатываемых деталей под V, Y и K фаски в диапазоне 20° – 50° для последующей сварки.
  • Прямой плазменный суппорт тип «P». В стандартной комплектации машины термической резки MicroStep комплектуются прямым суппортом для плазменной головки. Прямой плазменный суппорт оборудован системой защиты от столкновений, лазерным указателем и датчиком контроля высоты головки.
  • Наклонный плазменный суппорт «Pt». позволяет резать под углом в плоскости YZ в диапазоне +/- 90°. и предназначен для обработки многоугольных профилей (труб) или разделки кромок деталей, расположенных вдоль оси X, под фаску.
  • Ротационный плазменный суппорт тип «Pr». 5-ти осевой суппорт для плазменной головки используется для резки листов, труб и профилей под углом в диапазоне +/- 50°. Максимальный диапазон вращения головки вокруг своей оси 800°. Контроль высоты плазменной головки при постоянном угле реза обеспечивается по напряжению на дуге, при переменном угле реза – индуктивным датчиком.
  • Станция настройки ротатора. Станция для автоматической настройки/корректировки позиции ротатора после коллизий, позволяющая существенно сократить время наладки и повысить точность установки.
  • Позиционер для труб и профилей серии RSV. Позиционер серии RSV в комплекте с ротационным суппортом и высокоинтеллектуальным программным обеспечением от MicroStep предлагает комплексное решение по обработки профилей и труб диаметром до 1500 мм.
  • Лазерный датчик. Лазерный датчик сканирует кромки листа для автоматического сопоставления системы координат машины с положением листа на столе. Измерение можно производить по 3-ем или по 5-ти точкам, при этом, последний метод дополнительно позволяет определить габариты обрабатываемого листа.
  • CCD камера. CCD камера устанавливается как на существующий суппорт, на пример плазменный, так и на отдельный суппорт с целью сканирования лекало детали представителя для перевода в DXF формат или сопоставления контура деталей с отверстиями на листе, выполненных на другом оборудовании.
  • Маркировка. Машины компании MicroStep могут быть оснащены устройствами для маркировки деталей или нанесения разметочных линий посредством чернил, керна, плазмы или гидроабразива.
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ